高壓清洗機清洗油脂化工廠蒸發器時噴嘴形式的確定
使用高壓清洗機清洗油脂化工廠蒸發器時，普通噴嘴無法破碎狹隘管內壁堅硬的垢層，并且蒸發器如常時間不進行清洗，堵死的管勢必很多、垢層又厚，因此必須采用特種組合噴頭。[查看詳情]
高壓清洗機作業時的噪音特點
高壓水噴射噪音是由噴嘴中噴出的高速射流與周圍空氣摩擦產生的。根據射流特性我們可以知道，在空氣中的自由射流會產生強烈的吸卷現象。高壓清洗機作業時產生的噪音分貝值是會隨著噴嘴直徑和工作壓力的不同而產生非常大的變化。[查看詳情]
高壓清洗機噴嘴參數計算—實驗法
高壓清洗機柱塞泵的型式一旦選定后，其流量是一定的，若噴嘴小，則壓力高。但隨著壓力的提高，則對噴嘴、管件的性能要求也相應提高，密封件質量要求也隨之提高，當然成本也會提高。另外，隨著清洗機工作壓力的提高，射流到工作表面也有可能產生反彈，從而對高壓噴射清洗工作產生干擾，甚至使射流霧化，以至于降低清洗效果。相反，若噴嘴口徑大，則壓力低，從而達不到良好的清洗效果。[查看詳情]
工業垃圾清理好幫手—IV055工業吸塵器
在冶金、鑄造、鍛造和各種機械加工過程中，散狀物料的裝卸以及對廢渣、廢砂、污泥等工業垃圾的清除一直是生產中的難點之一。我公司推薦采用IV055工業吸塵器來解決工業垃圾的清理問題。 [查看詳情]
DP 400/45EM油脂化工廠蒸發器清洗機在清洗作業中的注意事項
將清洗機工作壓力調至400 bar(流量45 L/min)，用一外徑小于蒸發器鋼管內徑的剛性管(一般控制單邊間隙在2 mm左右)，連接于高壓軟管上，另一端連接相應的固定噴頭，由人工遞進管道內進行清洗，腳踏閥則用來控制高壓水的開啟關閉。[查看詳情]
高效蒸發器清洗工藝—高壓水射流清洗工藝
清洗試驗采用了多種壓力級別，最小壓力為200 bar，最高壓力為400 bar。當壓力為200 bar時，僅有少量垢質剝落；壓力達到300 bar時，垢質開始小面積剝落；當壓力達到400 bar時，垢質開始大面積剝落，除垢效果非常理想，鋼管內壁清洗得干干凈凈。試驗后，經過檢測，管子外徑無膨脹，內徑無損傷。[查看詳情]
高壓清洗機噪音的產生機理及影響因素介紹
當泵壓力比較高時，則泵中閥芯閥座間的撞擊和設備的振動是主要噪音源。其頻率范圍約為10～16 kHz，其中一階主頻約為40～50 Hz，其分貝值盡管因廠家不同而有差異，但都隨壓力的升高幾乎直線上升。對于75～90 kW 的高壓泵，當壓力為600 bar 時，噪音分貝值約為75～85 dB，當壓力為800 bar 時，則上升至80～90 dB，甚至達到95 dB。[查看詳情]
高壓清洗機噴嘴截面積計算—圖表法
一般在高壓清洗機設計中，首先根據類比或試驗方法確定壓力和流量。然后便可按照本文介紹的圖表法對高壓清洗機噴嘴參數進行計算選擇。之前我們介紹了《高壓清洗機噴嘴參數選擇方法—估算法》，圖表法只是繪成圖表的形式，可更加方便的查詢相關數據。[查看詳情]
油脂化工廠蒸發器清洗設備—DP 400/45EM高壓清洗機
高壓清洗機在運行過程中就存在著噪音問題，工作人員如果長期在高噪音環境下作業，會使人精力分散、聽力下降、性情煩躁，并且會隨之產生頭痛、耳鳴、記憶衰退、心情憂郁等癥狀，甚至導致人體內分泌失調。因此，如何降低高壓清洗機的噪音便成了中外專家共同關注的重要課題。[查看詳情]
目前我國高壓清洗機的降噪現狀
DPT系列干冰清洗機的構成及用途介紹
DPT系列干冰清洗機主要由清洗機主機、液態二氧化碳低溫儲罐、壓縮空氣和電源共四部分組成，與傳統干冰清洗機不同的是，該設備不需要制冰機制冰，也不需要保溫箱對干冰保溫，而是連接好管路，直接開機就可以實現干冰清洗。比傳統干冰清洗機減少了很多工序，節省了大量人力和時間，直接導致清洗成本大幅度降低。[查看詳情]
DJS 1400/72EM超高壓清洗機在汽車涂裝行業的其他應用
DJS 1400/72EM超高壓清洗機可徹底清理管壁上的磷化結垢，去除結晶核，可提高車身的磷化質量，增加設備的運行可靠性，延長設備的運行周期。因此，利用DJS 1400/72EM超高壓清洗機清理磷化管線的優點顯而易見。另外，DJS 1400/72EM超高壓清洗機不光可以清理磷化結垢，還可以在汽車涂裝行業很多方面應用起來，真可謂一舉多得。[查看詳情]
高壓清洗機噴嘴參數選擇方法—估算法
噴嘴的性能將直接影響射流水力性能和工件的清洗質量，所以在設計制造高壓清洗機中，正確、合理地選擇噴嘴的類型及確定噴嘴的結構參數，是一個極其關鍵的問題。一般在高壓清洗機設計中，首先根據類比或試驗方法確定系統的壓力和流量，隨后便可按照估算法對清洗機噴嘴參數進行計算。[查看詳情]
新型高壓水射流技術—高壓脈沖水射流
高壓水射流是經高壓泵將動力源的機械能轉換為壓力能，具有高強度壓力的水通過高壓噴嘴的小孔，再將壓力能轉換為動能，從而形成的高速水射流。而脈沖射流是將常規的連續射流改變成打擊力陣發的斷續射流，因而極大地提高了作業效率，以高壓工況達到超高壓工況的作業目標，極大地降低了機組功率。[查看詳情]
超高壓水射流爬壁除銹成套設備組成介紹
我公司研發的超高壓水射流爬壁除銹成套設備，具體組成包括DJS 2800/43DT 超高壓清洗機、爬壁機器人以及真空抽排系統，該超高壓水射流爬壁除銹成套設備具有用水除銹不返銹，質量可達到“白金”(Sa2.5)程度。[查看詳情]
超高壓水射流清洗汽車涂裝線磷化管線的應用效果
采用超高壓水射流清洗磷化管線，不僅能徹底清洗管壁上磷化結垢物，同時還提高了車身的磷化質量，并且增加了設備運行的可靠性。那么，超高壓水射流清洗技術是否有這么神奇呢？本文我們主要介紹超高壓水射流清洗汽車涂裝線磷化管線的應用效果。[查看詳情]
管束管程成套清洗設備—超高壓水射流多噴頭進給清洗器
超高壓水射流多噴頭進給清洗器的工作原理是氣動馬達驅動一對齒輪強制旋轉、進給超高壓硬管，轉換開關則為回收該設備人工手持在線作業，專用于拆下的換熱器清洗。[查看詳情]
KA-5000 T(EXL)船用高壓清洗機詳細介紹
使用KA-5000 T(EXL)船用高壓清洗機清洗船上附著的海洋生物和鐵銹，在提高勞動效率、改善勞動條件、縮短塢修期方面都取得了顯著效益。KA-5000 T(EXL)船用高壓清洗機的清洗原理是通過高壓柱塞泵將水和清洗液混合的液體加壓送至噴嘴，在出口處形成高壓水射流，利用高壓水射流噴射工件表面，形成沖擊、沖蝕、疲勞和氣蝕等多種作用，用以清除機械零部件表面上的油脂、污垢、舊漆、薄銹等，使之達到所要求的清潔度。[查看詳情]
DJS 1400/72EM超高壓清洗機清理汽車涂裝線磷化管路的注意事項
汽車涂裝線磷化渣問題業內一直尚未完全解決的一個難題，目前業內采用的清理方法主要有人工清理以及化學清洗。但這兩種方法均有很大的缺點。例如人工清理充其量只能疏通，根本達不到預期的效果；而采用化學方法則需要幾十噸化學藥劑才能維持對系統的循環浸泡，投資高不說，并且對環境污染很大。[查看詳情]
礦車清洗、清渣專用清洗設備—DI 350/23EM礦車清洗機
煤礦礦車運輸在運輸系統中占著很大的比重。由于煤炭在采集運輸過程中含有大量的水分，掘進矸石中含有泥灰巖等，所以在運輸煤礦時，礦車底部就會粘連大量的粘結物，從而影響運輸效率。對這種有一定粘結力的非固結性結底物，使用高壓水射流沖洗的應用效果較好。高壓水射流是一種最新型的清洗工藝，在礦車清底應用中效果很好，并且設備工藝簡單。以下我們主要介紹DI 350/23EM礦車清洗機(高壓清洗機)。[查看詳情]
超高壓清洗機清理汽車涂裝線磷化管路清洗方案說明
在使用DJS 1400/72EM超高壓清洗機清洗大口徑磷化管路時，因超高壓水射流束經噴嘴噴射后，其釋放的能量衰減很快，造成有效打擊距離減小，一般小于200mm。因此，對于內徑Φ100mm以上的管道，為縮短噴嘴和污垢之間的距離，加大打擊力，需選用外徑尺寸大的噴頭，通過剛性直桿與手持高壓噴槍連接。[查看詳情]
高壓清洗機在航空發動機上的應用
高壓清洗機在某種意義上來說是清洗設備領域中的一次革命，有著十分廣闊的應用前景，隨著技術的成熟及某些局限的克服，對其他傳統工藝是一種完美的補充。通過改變高壓水射流的壓力、距離、流量等參數和工藝方法，可廣泛用于航空發動機零件清洗、表面毛化和強化處理等領域，提高航空發動機制造技術水平。目前國外幾乎所有的汽車、航空、航天等領域都有應用。[查看詳情]
大功率超高壓清洗機的選配標準介紹
大功率超高壓清洗機大多采用柴油機驅動，撬裝式或拖車式，以方便機組運行。這類機組通常智能化控制水平很高，馬達、高壓泵、水箱、真空系統、氣源、前置泵等所有運行參數都可以顯示在儀表箱上，并且采用觸摸屏，動態控制機組運行情況。以實現開機、升壓、卸載、停車、緊急制動等一系列自動化控制。本文主要介紹大功率超高壓清洗機的選配標準。[查看詳情]
德高潔全自動洗地機日常使用說明
使用德高潔全自動洗地機前，應事先對、石子、大塊物品等非水溶性物進行初步清理，因為這些物品會影響吸水扒工作，因為吸水扒的工作原理是和地面形成一個封閉的空間，從而產生較強的吸力。[查看詳情]
工業吸塵器的使用與保養問題簡介
工業吸塵器在初次使用前應做好初檢，包括濾袋和濾芯的安裝，風機的轉向，皮帶是否牢固等。每次用完后注意清理濾袋、濾筒中的灰塵，延長濾袋、濾筒的使用壽命，并注意定期更換濾袋、濾芯。[查看詳情]
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