高壓清洗機的工作介質是水，清洗過程中并不會產生熱量，射流可到達縫隙、拐角等人為難以清洗的地帶，而且高壓清洗機的清洗方式屬于物理清洗，清洗過程中不會因熱、化學作用產生材料本身以外的異物，例如煙、塵等氣體。所以采用高壓清洗機去除注塑螺桿殘留物，具有清除質量好、效率高、節約成本等優點，下面主要介紹高壓清洗機清理注塑螺桿的工藝裝置和清理工藝的實施。

 

 

 

可以在臥式車床上進行工藝實施，螺桿在雞心夾頭帶動下隨頂尖旋轉，防濺射軟套在不影響噴嘴工作的前提下，可根據現場情況配置。螺桿表面殘留塑料的去除分為3個部分進行，如圖中顯示A、B、C噴嘴所示，A噴嘴用于清除外徑D的螺桿外圓，B噴嘴用于清除直徑為d的螺桿基圓面，C噴嘴用于清除螺旋上下兩環面。

 

A、B、C噴嘴的軸向進給速度F由轉速  和螺距 T 來決定，即 ，這樣可以使3個面在清理中完整不遺漏，并提高工作效率。對于B噴嘴，由于高壓水射流有效作用面積不能一次覆蓋環面寬度和螺旋槽寬度，所以清洗得分成多次進行，并且靠手工調整。具體次數要根據螺桿尺寸大小來決定。而對于C噴嘴的情況，噴嘴靠支架固定，支架在滑板上隨軸向進給，每從頭到尾走完后，C噴嘴徑向移動一個有效作用直徑。

 

如果增壓器的容量足夠大，A、B、C3個噴嘴可以同時進行工作，減少輔助時間，進一步提高工作效率。

 

噴嘴的安裝需要注意幾個幾何尺寸：靶距L、入射角α以及工件回轉方向。

 

 

靶距：

 

靶距 L 過大或過小對清除效率都有影響，對一定壓力和流量的水射流，去除某材料存在最佳的靶距值。

 

入射角α：

 

入射角α的影響根據具體的工藝而有不同。對于純切割，以85度為最佳，對于以去除剝離材料為目的的工藝，一般為40-60度。在本工藝圖中，與工件中心線等高α等于90度的情況下的去除效率不如上圖所示α角的布局。一方面由于 AB 弧段比 CD 弧段長，使其有效作用面積增加，另外一方面，實際的靶距變化范圍較大，采用逆切的方式有利于射流進入塑料層和螺桿圓面之間起到楔壓作用，將材料剝離，且將正壓作用變為剪切作用。

 

綜上所述，我們可以看出高壓清洗機不僅可以用于清洗、切割，更適合于多種材料的強制剝離去除和破碎，特別是兩種材料在硬度強度相差較大時，其選擇性切割能發揮獨特的作用。